摩擦焊搅拌工具包括主体部和搅拌针,主体部包括固定部和活动部,固定部的一端设置有连接部,活动部套设在连接部上且能够在连接部上往复移动,在连接部上还套设有弹性件,弹性件位于固定部与活动部之间,弹性件的弹力驱动活动部向远离固定部的方向移动;在连接部上远离固定部的一端上连接有紧固部,紧固部将活动部限定在连接部上;在弹性件驱动活动部向远离固定部的方向移动至极限位置时,紧固部位于活动部内;搅拌针连接在活动部上。摩擦焊搅拌工具包括依次连接的连接头,轴肩和搅拌针,轴肩与搅拌针的连接端面上设置有用于将焊料引流至搅拌针处的螺旋引流槽,螺旋引流槽由轴肩与搅拌针的连接处的呈螺旋状延伸至轴肩与搅拌针的连接端面的边缘。摩擦焊焊接质量与转速﹑摩擦时间﹑摩擦压力﹑顶锻压力和工件顶锻变形量有关。珠海焊刀搅拌头生产商
在摩擦焊搅拌工具中,焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌,焊头的肩部与工件表面摩擦生热,并用于防止塑性状态材料的溢出,同时可以起到清理表面氧化膜的作用。在焊接过程中,搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中,旋转搅拌头(主要是轴肩)与工件之间的摩擦热,使焊头前面的材料发生强烈塑性变形,然后随着焊头的移动,高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后,从而形成搅拌摩擦焊焊缝。搅拌摩擦焊对设备的要求并不高,基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动,即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。江苏汽车摩擦焊搅拌头厂家直销惯性摩擦焊也可焊接直径为100毫米的棒材或截面积为60厘米2的管件。
摩擦焊搅拌工具作为搅拌摩擦焊技术所必需的焊接工具,是该技术的关键和中心技术之一,被誉为搅拌摩擦焊的“心脏”。同时摩擦焊搅拌工具也是搅拌摩擦焊的特殊消耗品。在搅拌摩擦焊接过程中,搅拌头高速旋转插入到待焊材料的焊缝中产生摩擦热,使被焊材料热塑化,同时粉碎和弥散接头表面的氧化层,使塑化材料产生良好的塑性流动和转移,对焊缝金属材料施加焊接锻压力,使材料在压力作用下扩散连接形成固相接头。在使用摩擦焊搅拌工具时,被焊材料待接面上必须发生相对的摩擦运动,且能产生热,这是焊接热的来源。
摩擦焊搅拌工具包括相互连接的轴肩和搅拌针,搅拌针呈锥形状,搅拌针上端圆冠处开设平面缺口;轴肩连接搅拌针的端面上设有螺旋式渐开线槽。摩擦焊搅拌工具在搅拌针上端圆冠处加工出平面缺口,配合搅拌头的高速旋转,较大提高了搅拌头对材料的搅动作用,以此来增加接头根部材料的流动性;轴肩端面加工有渐开线槽,增加了材料的流动性及摩擦产热量,此外,渐开线槽对材料的汇聚作用可消除表面飞边,提高了微搅拌摩擦焊焊接质量,得到高质量的微搅拌摩擦焊接头。摩擦焊搅拌工具主要由肩部和焊针组成,焊接薄板时,旋转的肩部和工件之间摩擦产生的热量是主要热源,而随着板厚的增加,更多的热量必须靠旋转的焊针和工件摩擦产生。在使用摩擦焊搅拌工具时,待接部位的材料必须达到塑化状态。
使用摩擦焊搅拌工具的过程中,不同形状的搅拌针对能否获得良好的焊缝质量至关重要。搅拌针底部直径过小时,如果焊接工艺不当,靠近搅拌针底部因为搅拌针直径过细经常会发生剪切断裂;搅拌针底部直径过大或者旋转频率过低时,焊缝区域材料流动不充分,所受阻力过大,搅拌针会被从靠近轴肩的地方剪断。利用带有特殊形状的硬质搅拌针的搅拌头高速旋转缓慢插入被焊工件,直到轴肩和母材表面接触,此时搅拌头与母材发生剧烈摩擦,通过搅拌摩擦过程中产生的摩擦热和对搅拌头周围金属的挤压,使接头金属处于塑性状态,搅拌针在旋转的同时沿着焊接方向向前移动,在热-机联合作用下形成致密的金属间结合,实现材料的连接。摩擦焊搅拌工具的操作过程方便实现机械化、自动化。珠海焊刀搅拌头生产商
摩擦焊适合各类异种材料的焊接。珠海焊刀搅拌头生产商
使用摩擦焊搅拌工具不论是在焊接前还是在焊接过程中都不会污染环境。焊前焊件表面无需严格清理,在焊接时搅拌头与焊件间的搅拌和摩擦作用可有效去除焊件表层的氧化膜,从焊接开始至结束整个过程都没有烟尘、飞溅产生,且噪声低。比一般的焊接方法更加节能省材,原因是该方法靠搅拌头的高速旋转并移动来实现被焊工件间的连接。相比熔焊,搅拌摩擦焊的焊接速度较低,但若采用搅拌摩擦焊技术焊接厚板时可以一次成型,然而若用传统的普通熔焊方法则需要进行多层多道焊接。需要特定的夹具将被焊工件夹紧固定,对焊接装配要求很高。目前主要适用于焊接大型结构零部件。珠海焊刀搅拌头生产商